（文/方志远）走进位于东莞市东坑镇东兴东路132号的东莞市鑫赢塑胶电子有限公司，生产线上几十名工人正忙碌地赶制新品订单。然而与过去不同的是，在质检办公室里，一套名为"新材料应用决策支持系统V1.0"的软件正悄然改变着这家企业的材料管理方式。
近日，本人专程走访了该公司，并与法定代表人周赛华进行了深入交流。本人了解到，早在2024年9月23日，这家成立于2015年、主营玩具制品与塑胶制品加工的企业，便与国内玩具行业设计师李庆阳正式签订了技术成果使用合同，引入了李庆阳自主研发的"新材料应用决策支持系统V1.0"。该系统内置国内主流玩具安全检测数据库，能够对材料从安全合规、成本、加工性能等多个维度进行综合评估，辅助企业快速完成新材料的决策筛选。
"以前我们评估一种新材料，从初选到定型，通常要花6个工作日，现在缩短到4个工作日，效率明显提升。"周赛华介绍。
据了解，系统正式引入使用后，公司年度新增新材料研发项目从此前每年约18个增至28个，增幅近56%；用于外部材料检测的送检批次由6次减少至3次，大幅压缩了第三方检测成本；与此同时，针对高毒性化学物质的合规替代材料方案由原来的3项增加至8项，为产品出口各国市场提供了更为充裕的安全冗余空间。综合核算，该系统为企业带来的年均经济效益约达23.5万元，累计节约检测费用约5万元。在合规管理方面，数据同样亮眼。材料符合性一次性通过率由此前的65%提升至85%，提升幅度达20个百分点；材料合规验证路径平均缩短约40%，极大降低了因材料不合规而导致的返工与延误风险。
"最直观的感受是，过去我们做新品开发，在材料选型环节来来回回要开很多次会，现在系统出一份分析报告，各部门能迅速对齐，决策链条短了很多。"周赛华说，"玩具行业对材料安全的要求越来越严格，国际买家也在不断提升门槛，李庆阳先生的这套系统，帮我们在标准升级前就做好了准备。"
事实上，鑫赢塑胶此次引入的技术成果并非孤例。近年来，随着中国玩具出口标准持续与国际接轨，材料合规成本攀升成为行业共性难题。业内人士指出，李庆阳研发的这套决策支持系统，将多维材料安全数据库与智能算法相结合，为中小型玩具制造企业提供了一条低成本实现材料合规管理的可行路径，具有较强的行业推广价值。鑫赢塑胶电子已于近期完成对系统使用一年的全面评估，双方亦就系统升级版本的合作展开初步沟通，探讨将数据库材料种类从现有约150种扩展40%、并对接GB 6675最新修订标准等事项。